原油自动采样器作为原油生产、运输及加工环节中保障样品代表性与分析准确性的关键设备，其规范使用直接影响原油品质评估与贸易结算的公正性。以下从安装、操作、维护等多方面详细说明使用注意事项：
安装与调试阶段
安装前需对采样点进行严格勘察，确保采样位置符合相关标准，一般选择在管道平直段，距离弯头、阀门等扰动源至少 10 倍管道直径以上，避免因流场紊乱导致样品失真。安装时需核对设备型号与管道规格的匹配性，采样探头插入深度应处于管道直径的 1/3 - 1/2 处，保证采集到管内具有代表性的混合原油。
调试过程中需重点检查控制系统与执行机构的联动性，通过模拟采样流程验证计时器、电磁阀及搅拌装置的协同工作状态。首次启动前必须进行管道吹扫，清除内部铁锈、焊渣等杂质，防止堵塞采样通道或损坏精密部件。
日常操作规范
启动设备前应确认电源电压稳定在额定范围（通常为 AC220V±10%），气源压力保持 0.4 - 0.6MPa，检查各连接管路有无渗漏。采样参数设置需严格遵循采样方案，单次采样量、采样间隔及混合比例需与原油性质相匹配，轻质原油可适当缩短间隔，重质高黏度原油则需延长搅拌时间。
采样过程中应实时监控设备运行状态，观察流量计显示是否正常，若出现流量骤降或压力异常，需立即停机检查。更换采样容器时必须使用专用密封瓶，避免容器内壁残留的清洁剂或水分污染样品，且取样后需立即贴好标签，注明采样时间、地点及工况参数。
维护保养要点
每日工作结束后需进行设备清洁，用专用溶剂冲洗采样管路，防止原油残留结垢。每周检查采样探头的磨损情况，发现探头表面出现腐蚀或划痕时及时更换，确保采样口畅通。
每月对传动部件进行润滑保养，在轴承、齿轮等部位加注专用润滑油，同时检查密封件的老化程度，替换失效的 O 型圈或垫片。每季度进行一次全面校准，使用标准流量计校验采样精度，偏差超过 ±2% 时需重新调整计量模块。
安全防护措施
操作时必须穿戴防静电工作服、防护手套及护目镜，避免直接接触原油及化学清洗剂。设备运行区域严禁明火，需配备防爆型照明及通风装置，定期检测空气中的可燃气体浓度，确保低于爆炸下限的 1/4。
雷雨天气需关闭设备并切断电源，防止雷击损坏电子控制系统。进行维修作业时必须先切断总电源和气源，在管道阀门处悬挂 “正在检修” 标识，必要时对管道进行泄压处理。
故障处理原则
遇到设备死机时，应先检查控制系统保险丝是否熔断，重启后若仍无法运行，需排查 PLC 程序是否出错。出现采样量不足的情况，可能是滤网堵塞或泵体磨损导致，应依次检查过滤器、隔膜泵及单向阀，更换损坏部件。
当样品出现分层现象时，需重点检查搅拌装置的运行状态，调整搅拌转速或延长混合时间。若发现泄漏故障，应立即停止采样，根据渗漏位置判断是管路接头松动还是密封失效，采取相应紧固或更换措施。
遵循以上注意事项，可有效提高原油自动采样器的运行稳定性与样品采集质量，为原油生产管理及贸易交接提供可靠的数据支撑。操作人员需定期参加专业培训，熟练掌握设备性能及应急处理技能，确保设备始终处于良好工作状态。
豫公网安备41130202000472号
