原油自动采样器是保障原油品质检测准确性的关键设备，其规范操作直接影响采样的代表性和后续分析结果。以下是详细的使用步骤：
一、前期准备
在使用原油自动采样器前，需进行全面的准备工作。首先要检查设备状态，查看采样器的电源连接是否稳定，电缆有无破损，确保供电正常。接着检查采样泵、阀门等核心部件是否完好，活动部件是否灵活，有无卡顿或泄漏现象。同时，要根据采样要求选择合适的采样瓶，确保其清洁、干燥且符合防爆标准，容量需满足单次采样量的 1.2 倍以上。此外，需准备好防护用品，如防静电手套、安全帽、防爆手电筒等，操作人员需穿着防静电工作服，避免产生静电火花引发安全事故。
二、安装与连接
将采样器移动至采样点附近，确保放置平稳，与油罐或输油管道保持安全距离。根据采样位置选择合适的采样探头，若为管道采样，需将探头通过专用接口连接至管道的采样阀门处，接口处需缠绕密封胶带，确保连接紧密无泄漏；若为油罐采样，需将探头缓慢放入油罐指定深度，避免触碰罐壁或罐内其他设备。连接采样管时，要注意管道的走向，避免弯曲过度影响原油流动，同时检查管道连接处的密封性，防止原油渗漏。
三、参数设置
打开采样器的控制面板，进入参数设置界面。首先设置采样模式，根据检测需求选择定时采样、定量采样或连续采样。定时采样需设定采样间隔时间和总采样次数，例如每 30 分钟采样一次，共采样 10 次；定量采样需输入单次采样量和总采样体积，如单次采样 500 毫升，总采样量 5 升。其次设置采样速度，根据原油的粘度调整，粘度较高时应降低采样速度，避免采样管堵塞。此外，还需设置采样瓶更换的触发条件，确保在采样瓶装满时能自动切换至备用采样瓶。参数设置完成后，需再次核对，确认无误后保存设置。
四、启动采样
在确认设备连接正确、参数设置无误后，按下采样器的启动按钮。此时设备会自动进行自检，若发现异常会发出警报并显示故障代码，需立即停机检查，排除故障后重新启动。采样过程中，操作人员需在旁监护，观察采样器的运行状态，注意采样泵的声音是否正常，有无异常振动，采样管内原油流动是否顺畅。同时，要记录采样开始时间、当前采样次数等信息，若发现采样瓶出现泄漏或溢出现象，应立即暂停采样，更换采样瓶后再继续。
五、采样结束与处理
当采样达到设定的总采样量或总次数时，采样器会自动停止运行。此时需先关闭采样点的阀门，再断开采样探头与管道或油罐的连接，将探头缓慢取出，避免原油滴落。随后关闭采样器的电源，拆卸采样管和采样瓶，将采样瓶密封盖拧紧，贴上标签，标注采样时间、地点、采样编号等信息。对于使用过的采样管和探头，需进行清洗，先用溶剂冲洗去除残留原油，再用清水冲洗干净，晾干后妥善存放。
六、数据记录与设备维护
采样完成后，通过采样器的存储功能导出采样数据，包括每次采样的时间、体积、温度等信息，将数据备份至电脑或移动存储设备中，便于后续分析。同时，要对设备进行全面清洁，擦拭采样器表面的油污和灰尘，检查各部件的紧固情况，对活动部件添加润滑油。最后，将设备恢复至初始状态，放置在通风、干燥的储存区域，做好设备使用记录，包括采样时间、采样量、设备运行状态等，为下次使用提供参考。
在整个操作过程中，需严格遵守安全操作规程，避免在易燃易爆环境中进行带电操作，若发生原油泄漏，应立即采取应急措施，防止发生安全事故。定期对原油自动采样器进行校准和维护，确保其长期处于良好的工作状态，保障采样工作的顺利进行。
豫公网安备41130202000472号
